Produktionspressen
SERVO-Hydraulik Produktionspressen

SERVO-Hydraulik Produktionspressen

Steigern Sie Ihre Produktivität mit der STENHØJ SERVO-hydraulikpresse.

Die STENHOJ SERVO-hydraulische Produktionepresse ist unsere stolze Antwort auf eine moderne, nachhaltige und kostengünstige Produktionspresse und bietet im Vergleich zu einer herkömmlichen Hydraulikpresse eine beeindruckende Energieeinsparung von 70%.

Dies ist die Produktionspresse der Zukunft, die sich auszeichnet durch hohe Geschwindigkeit, hohe Leistung, bemerkenswert niedrige Geräuschpegel und fortschrittliche Sensoren für Datenintelligenz.

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Eigenschaften

Energieeffizient (-70%)
Hochdruckkonsistenz bei Tiefziehen
Hohe Geschwindigkeit - 500mm/s
Einfach und doppelt wirkende Ziehkissen
Geringe Geräuschpegel <68 dB (A)
Volle Druck auf die gesamte Hublänge
Frei programmierbare SPS
Hohe Genauigkeit des Stempelhub
Geringe Wartungskosten
Hohe Wiederholgenauigkeit
100% verwendbar mit Standardwerkzeugen

Spezifikationen

Technologie

Leistungsstark, kurze Zykluszeiten, hohe Präzision, Energieeffizient und geringe Geräuschpegel - die STENHOJ SERVO-Hydraulikpresse setzt neue Maßstäbe für Produktionspressen.

Normalerweise haben mechanische und hydraulische Pressen jeweils ihre eigene einzigartige Vorteile für die industrielle Produktion gebracht. Während sich die mechanische Pressen durch hohe Hubgeschwindigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit, einfache Einrichtung und weniger Wartung auszeichnet, zeichnet sich die hydraulik Pressen durch große Leistung, Flexibilität und umfassende von Kräfte und Bewegungen der einzelnen Komponenten aus.

Konventionelles Hydrauliksystem Servohydrauliksystem

Darstellung
Durch die Kombination der Eigenschaften unserer herkömmlichen hydraulischen Produktionspresse und den Ersetz der Steuerventile durch einen Servomotor werden Geschwindigkeit, Position und Pressdruck lediglich elektrisch gesteuert. Das einfache Bauweise reduziert die Anzahl der Bauteile, der Hydraulische Druck und stabilisiert die Öltemperatur, während die Verwendbarkeit und Wiederholgenauigkeit steigt und die Wartungskosten und Frequenz reduziert werden.

Geschwindigkeit
Die Integration die Geschwindigkeitskräfte in eine Servomotorlösung ermöglicht eine extrem schnelle Beschleunigung und Verzögerung, bis zu dreimal schneller als bei einer herkömmlichen Hydraulikpresse. Die hohe Geschwindigkeit ermöglicht nicht nur deutlich kürzere Zykluszeiten, sondern verbessert auch die Prozesskontrolle und die allgemeine Leistungsbeständigkeit.

Energieeinsparung bis zu 70%
Die Servomotor Lösung ermöglicht hohe Geschwindigkeit und extrem kurze Zykluszeiten und zeichnet sich dadurch aus, dass der Energieverbrauch je nach Anwendung um bis zu 70% gesenkt wird.

Hohe Energieeffizienz werden in erster Linie erzielt durch:
• Regenerierung von Fallenergie des
Stößel.
• Hauptmotorstopp nach jeden Hub
(kein Leerlauf)
• Kein Energieverlust beim Tiefziehen
mit passivem Ziehkissen
(einfachwirkendes)
• Reduzierte Kühlung der Hydraulik
Komponenten.

Vergleichsmodell - Hydraulik vs Servo vs Mechanik

Wir verwenden als Grundlage für die neue SERVO-Hydraulikpressentechnologie die gleichen hochwertigen Teile, Komponenten und Schaltschränke wie für unsere bekannten Hydraulikpressen, so dass der Hydrauliksystem immer die gleichen Optionen und Bedienervorteile bieten.Durchgeprüfte Technologie
Während die SERVO-Technologie in Kombination mit STENHOJ-Pressen neu ist, sind die eingesetzten hochwertigen Komponenten und kombinierten Technologien Industriell allgemein bekannt und gut getestet.

Letztendlich haben wir jahrzehntelange Erfahrung mit fortgeschrittener Pumpensystemen und Spezialwissen von Produktion einer dreistelligen Anzahl elektromechanischen Räummaschinen wo Stenhøj eine gleichwertigem Servomotor System verwendet.

Durch das Kombination des Besten aus zwei Welten ist die SERVO-Hydraulikpresse von STENHOJ eine starke und wettbewerbsfähige Wahl für die moderne Produktion.

Steuerungssystem

Das anwenderfreundliche Steuerungssystem entspricht den neuesten europäischen Sicherheitsregeln.

In Übereinstimmung mit diesen ist das Hydrauliksystem mit Doppelventilen ausgestattet und wird von einer Sicherheits-SPS überwacht.

Die verschiedenen Pressfunktionen lassen sich über die Bedienungsoberfläche einstellen und werden dort angezeigt.

Bedienungspanel 1, 2, 3 oder mehrere Achsen
Das System basiert auf einer Siemens Sicherheits-SPS und einem 7-, 9- eller 12 Zoll Siemens Touch-Panel.

Das Steuerungssystem besteht aus einem frei programmierbaren Interface mit bis zu 54 Programmlinien für die Programmierung eines Pressprogrammes. Der Benutzer kann das Programm anwenden, um die Achsen der Presse und acht I/O´s zu steuern, abhängig oder unabhängig voneinander in der gewünschten Pressreihenfolge.

Folgende Funktionen können für jede Programmlinie direkt auf dem Bedienungspanel ausgewählt werden.

• Signalaustausch zwischen individuellen Achsen und I/O
• Positionskontrolle, Geschwindigkeitskontrolle und Druckeinstellung.
• Progressiver oder degressiver Druck oder Geschwindigkeitsregulierung innnerhalb eines bestimmten Pressprozesses.
• Verweilzeit in unterster Stöβelposition
• Dekompressionszeit bei Stöβelrücklaufstart
• Hubzähler und Arbeitszeitzähler
• Speicher für bis zu 200 Programmen
• Fehlermeldung von SPS

Bedienungsmöglichkeiten am abschlieβbaren Bedienungsschalter

• Eintippen (Werkzeugeinstellung)
• Zweihandbedienung
• Einfacher- und doppelter Sicherheits-Lichtvorhang
• Fuβbedienung (optional)
• Automatische Bedienung

Lichtvorhang
Die Anwendung von Lichtvorhängen während des Einsetzens eines Werkzeuges o.ä. ermöglicht eine sichere Bedienung, ohne dass dabei die normalen Bedienungsknöpfe betätigt werden müssen. Dies funktioniert mit einfacher - oder doppelter Sicherheitsunterbrechungsfunktion.
Weitere Schutzfunktion gegen unbefugten Zugang.
Diese Funktion ist begrenzt durch die Tischgröβe und Hublänge.

Integrationsmöglichkeiten
Signalaustausches mit externen Geräten möglich: Feeder, Roboter oder Übertragungssystem.

Industrie 4.0
Die STENHOJ SERVO-Hydraulikpresse erfüllt nicht nur die Energieziele einer zeitgemäßen nachhaltigen Produktion. Es sichert auch die Produktqualität und steigert die Produktivität durch die Integration fortschrittlicher Sensoren und Aktorinformationen für die Datenerfassung, die eine OEE-Optimierung und vorausschauende Wartung ermöglichen.

Auf Anfrage kann eine Verschleiß-, Werkzeug- oder Lebensdauerüberwachung integriert werden.

Hydraulikaggregat

Das Hydraulikaggregat befindet sich oberen Bereich auf der Rückseite der Presse und ist leicht zugänglich und zu warten.

Alle unsere Pumpensysteme sind für Pressen aller Gröβen entwickelt, um einen geringen Energieverbrauch zu erreichen und eine starke Wärmeentwicklung im hydraulischen System zu vermeiden.

Unsere Systeme sind mit jeweils einer Pumpe für jede Zylinderachse ausgerüstet. Das sorgt dafür, dass die Hauptachse, das Ziehkissen und der Ejektor unabhängig und simultan voneinander arbeiten können.

Um eine unnötige Wärmeentwicklung und den Energieverbrauch zu reduzieren, verwenden wir Axialkolbenpumpen. Diese ermöglichen einen Flow in der gewünschten Geschwindigkeit und sind so entwickelt, dass eine Überbelastung des Motors und des Kupplungssystems vermieden wird, indem der Flow automatisch reduziert wird, wenn die Presskraft ansteigt und sich der maximalen Leistung nähert.

Die Pumpen sind direkt im Öltank eingelassen, dies minimiert das Geräuschniveau.

Das Ventilsystem besteht aus kompakten Block-Einheiten, welche gegen Überbelastung geschützt sind. Sie sind auf dem Hydraulik-Öltank angeordnet und als hydraulisches Sicherheitssystem ausgeführt, dass den europäischen Sicherheitsanforderungen entspricht.

Die elektrischen Motoren entsprechen mindestens dem Energieeffizienzstandard IE3.

Tischplatte und Stöβelführung

Tischplatte und Stöβelführung
Die kräftig dimensionierte Tisch- und Stöβelplatte ist mit einer stabilen T-Nut für das Festspannen und Unterstützen von Pressen-Werkzeugen ausgestattet.
Wir bieten kundenspezifische Tischplatten und Stöβelplatten an mit Öffnungen und T-Nut entsprechend den Kundenwünschen.

Stöβelführungs-Spezifikationen
Über die Führungsgenauigkeit des Zylinders hinaus und abhängig von den Anforderungen bietet Stenhøj Hydraulik fünf verschiedene, für den Pressprozess geeignete Stöβelführungsvarianten, an.

Type 1 and 2: The Ram plate is guided by 2 or 4 columns through guides with self-lubricating bronze bushings from above. In order to ensure a stabilised construction, the columns are integrated into the Ram/slide plate.

Typ 1 und 2: Abhängig von der Gröβe des Stöβels und der durchzuführenden Aufgabe, wird der Stöβel von 2 oder 4 stabil verchromten Säulen von oben durch das Führungsgehäuse mit selbstschmierenden Bronzebuchsen geführt, welche oben am Stativ in der Nähe des Zylinders montiert sind. Dies zusammen ergibt eine kompakte und stabile Presse.

Typ 3 und 4: Die Stöβelführung erfolgt durch 4 stabile durchgehende Säulen, die am Stativ festmontiert sind. Die 4 langen Stöβelführungen sind in selbstschmierendem Material ausgeführt.
Die Wahl zwischen einer massiven Stöβelführung oder einer angeschweiβten ist abhängig von der Breite des Werkzeugs und dem Bedarf an Unterstützung.

Typ 5: Stössel über 8-fach Flachführungen durchgehend geführt. Besteht aus einer hoch angeschweiβten Stöβelführung, ausgestattet mit einem justierbaren Führungsschuh mit austauschbarer PTFE-Compound- Beschichtung für minimale Friktion und lange Lebensdauer. Austauschbare, geschliffene Führungsschienen sind den Seiten des Stativs festmontiert.

Die Anwendung der Typen 3-5 empfiehlt sich, wenn Bedarf für eine noch präzisere und höhere Führungsstabilität besteht, etwa bei ausgeprägter Hublänge mit exzentrischer Seitenbelastung

Zylinder

Wir konstruieren alle unsere Zylinder im eigenen Haus.

Genaue Führungen und gute Dichtungskomponenten sind wichtige Elemente bei Pressen-Zylindern.
Im Laufe der Jahre hat Stenhøj eine Baukastensystem Entwickelt, eine Standardisierung der Zylinder mit langen Führungen vorgenommen, um eine präzise und starke Stempelsteuerung zu erreichen.

Für diesen Zweck verwenden wir fachkundig bearbeitete Stahlrohre von hoher Qualität mit einer Zylinderoberfläche, die entweder rollpoliert oder geschliffen ist, um eine glatte und haltbare Oberfläche zu erhalten, zusammen mit einer geschliffenen und hart verchromten Kolbenstange.
Die Führungsbuchsen sind aus einem besonderen Material gefertigt; für eine starke und genaue Führung, welche zusammen mit unseren zuverlässigen, verschleiβfesten und fest sitzenden Dichtungselementen eine lange Lebensdauer garantieren.

Stößel Verriegelung

Sicherheit

Beispiele - Säulenführungen

Stößel in Kastenkonstruktion mit 8 Führungsschuhe (PPK)

Die Stößelplatte ist:

als einer geschweißten Kastenkonstruktion entworfen.
mit T-Nuten zum Spannen der Werkzeuge ausgestattet
gefertigt nach DIN 650
geführt von acht (8) 90° verstellbaren Führungsschuhen
Ausgestattet mit austauschbaren Teflon-Compound-Einsätzen
Austauschbare, gehärtete und geschliffene Führungsleisten, die am Pressenrahmen angeschraubt sind.

Zulässige außermittige Belastung von 10% von max. Druckkraft

Stößel in Kastenkonstruktion mit 8 Führungsschuhe (PPK)

Kastenkonstruktion mit 4 durchgeführten Stößelsäulen (PPSP)

Die Stößelplatte :

In einer geschweißter Kastenkonstruktion entworfen.
mit T-Nuten zum Spannen des Werkzeugs ausgestattet.
nach DIN 650 gefertigt.
Kastenkonstruktion mit 4 durchgeführten Stößelsäulen und 4 Buchsen mit hohe Stabilität und Führungsgenauigkeit.

Zulässige außermittige Belastung von 7,5% von max. Druckkraft

Kastenkonstruktion mit 4 durchgeführten Stößelsäulen (PPSP)

Stößelplatte mit 4 durchgeführten Säulen (PPS)

Die Stößelplatte:

In einem starken massiven Stahlblock entworfen.

mit T-Nuten zum Spannen des Werkzeugs ausgestattet.
nach DIN 650 gefertigt.
Stößelplatte mit 4 durchgeführten Säulen und 4 Buchsen, mit eine Teflon basiertes Oberflache.

Zulässige außermittige Belastung von 5% von max. Druckkraft

Stößelplatte mit 4 durchgeführten Säulen (PPS)

Stößel mit 4 Säulen (PP4)

Die Stößelplatte:

In einem starken massiven Stahlblock entworfen.
mit T-Nuten zum Spannen des Werkzeugs ausgestattet.
nach DIN 650 gefertigt.
4-Säulenführung von oben geführt und 4 Stck. Bronze-buchsen.

Zulässige außermittige Belastung von 3% von max. Druckkraft

Stößel mit 2 Säulen (PP2)

Die Stößelplatte:

In einem starken massiven Stahlblock entworfen.
mit T-Nuten zum Spannen des Werkzeugs ausgestattet.
nach DIN 650 gefertigt.
2-Säulenführung von oben geführt und 2 Stck. Bronze-buchsen.

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Klaus Holgersen

Technischer Vertrieb