H-Typ Produktionspresse

Produktionspressen

Sonderanfertigung einer Doppeltständerpresse Typ H mit einer Druckkraft von 25 bis 2000 Tonnen.
Die STENHØJ hydraulische Produktionspresse basiert sich auf den speziellen Bedürfnissen und Spezifikationen unserer Kunden und ist ausschließlich auf hochwertigen Materialien, die eine hohe Betriebssicherheit und lange Lebensdauer garantieren.
Die Produktionspresse Typ H wird in fünf verschiedenen optionalen Führungssystemen, zwei optionalen Versionen mit variabler Pressgeschwindigkeit und zwei optionalen Steuerungssystemen mit bis zu 6 Achsen angeboten.
Dieses hohe Designflexibilität gewährleistet innovative Hydraulik Pressen mit maximale Kundenzufriedenheit.

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Eigenschaften

25-2000 Ton Presskraft
Baukastensystem
1-6 Achsen
Säulenführung oder Flachführungen
Voll programmierbar über Bedienungsoberfläche
Von Stenhøj entwickelter Zylinder mit extra langen Führungen
Flexible Platzierung der Hydraulikeinheit
Ziehkissen bis zu 300 t Presskraft
Vorbereitet für Automatisierung

Technische Details

Pressgeschwindigkeiten

Steuerungssystem

Das anwenderfreundliche Steuerungssystem entspricht den neuesten europäischen Sicherheitsregeln.
In Übereinstimmung mit diesen ist das Hydrauliksystem mit Doppelventilen ausgestattet und wird von einer Sicherheits-SPS überwacht.
Die verschiedenen Pressfunktionen lassen sich über die Bedienungsoberfläche einstellen und werden dort angezeigt.

Bedienungspanel 1, 2, 3 oder mehrere Achsen
Das System basiert auf einer Siemens Sicherheits-SPS und einem 7-, 9- eller 12 Zoll Siemens Touch-Panel.
Das Steuerungssystem besteht aus einem frei programmierbaren Interface mit bis zu 54 Programmlinien für die Programmierung eines Pressprogrammes.
Der Benutzer kann das Programm anwenden, um die Achsen der Presse und acht I/O´s zu steuern, abhängig oder unabhängig voneinander in der gewünschten Pressreihenfolge.

Folgende Funktionen können für jede Programmlinie direkt auf dem Bedienungspanel ausgewählt werden.

Signalaustausch zwischen individuellen Achsen und I/O
Positionskontrolle, Geschwindigkeitskontrolle und Druckeinstellung.
Progressiver oder degressiver Druck oder Geschwindigkeitsregulierung innnerhalb eines bestimmten Pressprozesses.
Verweilzeit in unterster Stöβelposition
Dekompressionszeit bei Stöβelrücklaufstart
Hubzähler und Arbeitszeitzähler
Speicher für bis zu 200 Programmen
Fehlermeldung von SPS

Bedienungsmöglichkeiten am abschlieβbaren Bedienungsschalter

Eintippen (Werkzeugeinstellung)
Zweihandbedienung
Einfacher- und doppelter Sicherheits-Lichtvorhang
Fuβbedienung (optional)
Automatische Bedienung

Lichtvorhang
Die Anwendung von Lichtvorhängen während des Einsetzens eines Werkzeuges o.ä. ermöglicht eine sichere Bedienung, ohne dass dabei die normalen Bedienungsknöpfe betätigt werden müssen. Dies funktioniert mit einfacher - oder doppelter Sicherheitsunterbrechungsfunktion.
Weitere Schutzfunktion gegen unbefugten Zugang.
Dies Funktion ist begrenzt durch die Tischgröβe und Hublänge.

Integrationsmöglichkeiten
Möglichkeit des Signalaustausches mit externen Geräten, wie Feeder, Roboter oder Übertragungssystem.

Hydrauliksystem

Das Hydraulikaggregat befindet sich oberen Bereich auf der Rückseite der Presse und ist leicht zugänglich und zu warten.

Alle unsere Pumpensysteme sind für Pressen aller Gröβen entwickelt, um einen geringen Energieverbrauch zu erreichen und eine starke Wärmeentwicklung im hydraulischen System zu vermeiden.

Unsere Systeme sind mit jeweils einer Pumpe für jede Zylinderachse ausgerüstet. Das sorgt dafür, dass die Hauptachse, das Ziehkissen und der Ejektor unabhängig und simultan voneinander arbeiten können.

Um eine unnötige Wärmeentwicklung und den Energieverbrauch zu reduzieren, verwenden wir Axialkolbenpumpen. Diese ermöglichen einen Flow in der gewünschten Geschwindigkeit und sind so entwickelt, dass eine Überbelastung des Motors und des Kupplungssystems vermieden wird, indem der Flow automatisch reduziert wird, wenn die Presskraft ansteigt und sich der maximalen Leistung nähert.

Die Pumpen sind direkt im Öltank eingelassen, dies minimiert das Geräuschniveau.

Das Ventilsystem besteht aus kompakten Block-Einheiten, welche gegen Überbelastung geschützt sind. Sie sind auf dem Hydraulik-Öltank angeordnet und als hydraulisches Sicherheitssystem ausgeführt, dass den europäischen Sicherheitsanforderungen entspricht.

Die elektrischen Motoren entsprechen mindestens dem Energieeffizienzstandard IE3.

Zylinder

Wir entwickeln alle unsere Zylinder selbst.
Genaue Führungen und gute Dichtungskomponenten sind wichtige Elemente bei Pressen-Zylindern.
Im Laufe der Jahre hat Stenhøj bei der Entwicklung seiner Zylinder, eine Standardisierung der Zylinder mit langen Führungen vorgenommen, um eine präzise und starke Stempelsteuerung zu erreichen.
Für diesen Zweck verwenden wir fachkundig bearbeitete Stahlrohre von hoher Qualität mit einer Zylinderoberfläche, die entweder rollpoliert oder geschliffen ist, um eine glatte und haltbare Oberfläche zu erhalten, zusammen mit einer geschliffenen und hart verchromten Kolbenstange.
Die Führungsbuchsen sind aus einem besonderen Material gefertigt; für eine starke und genaue Führung, welche zusammen mit unseren zuverlässigen, verschleiβfesten und fest sitzenden Dichtungselementen eine lange Lebensdauer garantieren.

Tischplatte und Stöβelführung

Die kräftig dimensionierte Tisch- und Stöβelplatte ist mit einer stabilen T-Nut für das Festspannen und Unterstützen von Pressen-Werkzeugen ausgestattet.
Wir bieten kundenspezifische Tischplatten und Stöβelplatten an mit Öffnungen und T-Nut entsprechend den Kundenwünschen.

Stöβelführungs-Spezifikationen
Über die Führungsgenauigkeit des Zylinders hinaus und abhängig von den Anforderungen bietet Stenhøj Hydraulik fünf verschiedene, für den Pressprozess geeignete Stöβelführungsvarianten, an.

Type 1 and 2: The Ram plate is guided by 2 or 4 columns through guides with self-lubricating bronze bushings from above. In order to ensure a stabilised construction, the columns are integrated into the Ram/slide plate.

Typ 1 und 2: Abhängig von der Gröβe des Stöβels und der durchzuführenden Aufgabe, wird der Stöβel von 2 oder 4 stabil verchromten Säulen von oben durch das Führungsgehäuse mit selbstschmierenden Bronzebuchsen geführt, welche oben am Stativ in der Nähe des Zylinders montiert sind. Dies zusammen ergibt eine kompakte und stabile Presse.

Typ 3 und 4: Die Stöβelführung erfolgt durch 4 stabile durchgehende Säulen, die am Stativ festmontiert sind. Die 4 langen Stöβelführungen sind in selbstschmierendem Material ausgeführt.
Die Wahl zwischen einer massiven Stöβelführung oder einer angeschweiβten ist abhängig von der Breite des Werkzeugs und dem Bedarf an Unterstützung.

Typ 5: Stössel über 8-fach Flachführungen durchgehend geführt. Besteht aus einer hoch angeschweiβten Stöβelführung, ausgestattet mit einem justierbaren Führungsschuh mit austauschbarer PTFE-Compound- Beschichtung für minimale Friktion und lange Lebensdauer. Austauschbare, geschliffene Führungsschienen sind den Seiten des Stativs festmontiert.

Die Anwendung der Typen 3-5 empfiehlt sich, wenn Bedarf für eine noch präzisere und höhere Führungsstabilität besteht, etwa bei ausgeprägter Hublänge mit exzentrischer Seitenbelastung.

Stöβelverriegelung

Beispiele von H-Rahmen Produktionspressen

Stößel in Kastenkonstruktion mit 8 Führungsschuhe (PPK)

Die Stößelplatte ist:

als einer geschweißten Kastenkonstruktion entworfen.
mit T-Nuten zum Spannen der Werkzeuge ausgestattet
gefertigt nach DIN 650
geführt von acht (8) 90° verstellbaren Führungsschuhen
Ausgestattet mit austauschbaren Teflon-Compound-Einsätzen
Austauschbare, gehärtete und geschliffene Führungsleisten, die am Pressenrahmen angeschraubt sind.

Zulässige außermittige Belastung von 10% von max. Druckkraft

Stößel in Kastenkonstruktion mit 8 Führungsschuhe (PPK)

Kastenkonstruktion mit 4 durchgeführten Stößelsäulen (PPSP)

Die Stößelplatte :

In einer geschweißter Kastenkonstruktion entworfen.
mit T-Nuten zum Spannen des Werkzeugs ausgestattet.
nach DIN 650 gefertigt.
Kastenkonstruktion mit 4 durchgeführten Stößelsäulen und 4 Buchsen mit hohe Stabilität und Führungsgenauigkeit.

Zulässige außermittige Belastung von 7,5% von max. Druckkraft

Kastenkonstruktion mit 4 durchgeführten Stößelsäulen (PPSP)

Stößelplatte mit 4 durchgeführten Säulen (PPS)

Die Stößelplatte:

In einem starken massiven Stahlblock entworfen.

mit T-Nuten zum Spannen des Werkzeugs ausgestattet.
nach DIN 650 gefertigt.
Stößelplatte mit 4 durchgeführten Säulen und 4 Buchsen, mit eine Teflon basiertes Oberflache.

Zulässige außermittige Belastung von 5% von max. Druckkraft

Stößelplatte mit 4 durchgeführten Säulen (PPS)

Stößel mit 4 Säulen (PP4)

Die Stößelplatte:

In einem starken massiven Stahlblock entworfen.
mit T-Nuten zum Spannen des Werkzeugs ausgestattet.
nach DIN 650 gefertigt.
4-Säulenführung von oben geführt und 4 Stck. Bronze-buchsen.

Zulässige außermittige Belastung von 3% von max. Druckkraft

Stößel mit 2 Säulen (PP2)

Die Stößelplatte:

In einem starken massiven Stahlblock entworfen.
mit T-Nuten zum Spannen des Werkzeugs ausgestattet.
nach DIN 650 gefertigt.
2-Säulenführung von oben geführt und 2 Stck. Bronze-buchsen.

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Klaus Holgersen

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Beispiele von H-Rahmen Produktionspressen

Stößel in Kastenkonstruktion mit 8 Führungsschuhe (PPK)

Kastenkonstruktion mit 4 durchgeführten Stößelsäulen (PPSP)

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Stößel mit 4 Säulen (PP4)

Stößel mit 2 Säulen (PP2)

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